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冲击式破碎机辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法, 最常见辊面开裂、平衡行等问题,应注意如下事项:
1、堆焊过程中，堆焊部位要经常用直尺样板检查，采用自动埋弧焊工艺，可对现有磨损辊套进行强化修复；使用钢条手工焊接修复辊套，锰钢件需要机械加工，普通钢件需要堆焊耐磨焊条，且辊面凹凸不均匀。
2、注意堆焊次序及厚度：辊面预热后，首先用506焊条堆焊1-3层，其次均匀堆焊数层D－667，达到应有厚度。
3、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免静电产生火花，使轴承和滚道的表面烧损; 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，经车削修复后在安装到机器上使用。
4、选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
5、防止开裂：焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷;焊后进行消除应力热处理;避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条;必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
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