锂离子动力电池不安全行为的发生机制
艾新平分析指出，锂离子动力电池除了正常的充放电反应外，还存在很多潜在的放热副反应。当电池温度
或充电电压过高时，很容易引发这些放热副反应。
主要的过热副反应包括:1.SEI膜在温度高于130℃时分解，使电解液在裸露的高活性碳负极表面大量还原
分解放热，导致电池温度升高。这是引发电池热失控的根本原因。
2.充电态正极的热分解放热，及进一步由活性氧引发的电解液分解，加剧了电池内部的热量积累，促进了
热失控。
3.电解质的热分解导致电解液分解放热，加快了电池温升。
4.粘结剂与高活性负极的反应。LixC6与PVDF反应的起始温度约为240℃，峰值290℃，反应热为1500J/g。
主要的过充副反应为，有机电解液氧化分解，产生有机小分子气体,导致电池内压增大，温度升高。
当放热副反应的产热速率高于动力电池的散热速率时，电池内压及温度急剧上升，进入无法控制的自加温
状态，即热失控，导致电池燃烧。电池越厚，容量越大，散热越慢，产热量越大，越容易引发安全问题。
没有工艺的设备就像人没有大脑，是没有智慧的傻子。”2010年中国信息产业年度经济人物———中国电科48
所所长
唐景庭如是说。“一代工艺，一代设备。”只有在一流的工艺指导下，才能研制开发出一流的设备。如果在产
业发展
的顶层设计上造成设备与工艺的割裂，不仅会导致研发设备的失败，而且将固化并制约行业的发展。正是由于
清楚地
认识到了这一点，48所充分利用坚实的设备研发基础和科研院所独有的雄厚技术力量优势，坚持“工艺和设备
两手抓
”，通过产学研结合将先进的工艺技术物化到设备当中，从而为用户提供优质高效的产品与灵活多样的服务，
让太
阳能电池生产线充满智慧。
融入工艺的设备，是智慧的。通过在自己的大生产线上做设备，48所在探索先进工艺的过程中对一系列关
键技术
进行了重要的改进，取得了重大技术突破。单晶炉、清洗制绒机、高温烧结炉、丝网印刷机与高温烧结炉之间
的自动
连接系统、多线切割机等众多性能指标达到国内领先、国际先进水平，填补了国内空白。仅2010年一年，48所
融入工
艺的设备便取得骄人的战绩：铸锭炉电耗水平低于国外先进水平；多线切割机双棒切割的成品率达98%，高于
国外水平
；国产全自动高精度太阳能电池测试分选设备，各项技术指标接近国际同类设备先进水平，碎片率指标优于国
外进口
同类产品，填补了国内空白……
在设备中融入工艺，是智慧的。
2006年，48所建成了以自产装备为主的第一条25MW晶体硅太阳能电池生产线，研究出一套适合国产装备的
专业的
太阳能电池工艺技术，取得完全自主知识产权，推出一整套完善的晶体硅太阳能电池生产线“交钥匙”系统方
案并很
快在全国推广应用，成为全国唯一具备可组建除硅料提纯环节外完整太阳能光伏产业链并可实现大规模生产的
“整线
交钥匙工程”单位，快速提升了中国光伏产业的规模和国际竞争力。凭借在设备中融入工艺的理念和做法，
2009年尽
管遭受国际金融危机冲击，48所仍然实现了逆势扩张和逆势增长，不但光伏装备销售收入仍高达3.5亿元，而
且在市场
低迷期大规模扩容，一口气扩产了12条光伏电池生产线并打通了拉晶、铸锭、切片、组件、光伏应用等环节，
踏准了
市场复苏的节拍；2010年，48所更迈入光伏“GW俱乐部”，产值达到60亿元，销售收入50多亿元，带动湖南省
跨进太
阳能光伏全国前五的行列，预计2011年48所的产值将过百亿元。
选择融入工艺的设备，是智慧的。48所成功研发晶体硅太阳能电池“交钥匙”工程，不仅意味着国内有志
于光伏
行业的企业在设备更替和工艺改进上可以从此不再受制于国外，更重要的是能够极大地缩短投产时间，避免走
弯路，
从而大大节约总体投资、运行成本和产能扩张成本，为用户在新能源领域的腾飞插上金色的翅膀。与此同时，
48所自
有的太阳能电池大生产线是一个能够持续验证、改造、升级设备的一手数据平台，生产过程中的各个环节都因
其而得
以顺畅地实现无缝连接，从而为设备的改进和开发积累大量的经验与资源，终加快新工艺新设备的研发。因此
经过
48所太阳能电池大生产线完全、充分验证的新设备一旦投放市场，由于其具有的极强的本土适应性、显著的成
本优势
和较高的自动化水平而成为业界的新宠，从而引领光伏装备技术的大发展。
工艺与设备的统一，让太阳能电池生产线充满智慧！年，由48所集成了新工艺的新设备，组建
而成的太
阳能电池大生产线即将投产。这些全新的智慧生产线，不仅能够实现48所在太阳能光伏设备领域全国产全自动
的夙愿
，而且可以实现单位占地面积产能大、规模生产转换效率超过18.3%的梦想。48所将继往开来，继续通过工艺
和设备
的有机结合，大力提高光伏设备自动化程度，不断发掘设备的核心竞争力，让太阳能电池生产线充满智慧！
