第八代立模轻质实芯隔墙条板设备库存大
生产线由密闭环保仓储系统、自动计量上料系统、水泥物理发泡系统、EPS发泡系统、搅拌系统、泵送和压力浇注系统、模具车、循环系统、控制监控电气电子系统等组成。
1，水泥、粉煤灰、水、聚苯颗粒等芯材原料由上料系统从料仓输送到计量斗，有电脑、电子称精确计算出量。原料由蝶阀控制进入搅拌机，搅拌2-3分钟，搅拌机卸料，芯材落入卸料斗。
2，模具小车由横移车运送至搅拌机卸料斗下方，卸料口开放，芯材依次被浇注到模具小车内。
3，模具车由牵引车拉出横移车，到修正平台震实，拆掉夹板器，修正板材上表面，由牵引车拉入养护区养护8—10小时。横移小车回到原点承载下辆模具车，完成下个循环
4，模具车养护8—10小时后，由牵引车拉至拆模区，拆模。板材由小吊车从模具车吊下叠放，由叉车运输到储藏区存放，养护7至28出厂。
5，模具经过清理，涂抹隔离剂后装入模具车。由牵引车拉至插板区插入硅酸钙板，放夹板器固定住硅酸钙板。利用拉紧杆使模具压紧。
6，模具车由牵引车拉至横移车上，横移车运输模具车至搅拌机卸料斗下方完成浇注，进入下一个循环。 注意事项：
1，轻质墙板芯材配比必须按照配方由电脑控制完成
2， 铝合金模具装入模具车之前必须涂抹隔离剂
3， 插入硅酸钙板后必须利用拉紧杆拉紧，是模具固定在模具车上，不留间隙。
4，浇注完成后震实要适当
5，浇注完成后养护8小时以上方可拆模
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