加气砌块生产线是目前建筑行业普遍使用的建材设备，所生产加气砌块可用于工业与民用建筑墙体砌筑，由于其具有保温隔热的性能，也可用于工业窑炉建筑。加气砌块不仅保温隔热性能好，还具有质轻、防潮、隔音的性能，加气砌块墙体大大降低了墙面的吸水性，提高抗冻能和抗风化性能，使砌块寿命延长。
加气砌块生产线工艺流程简单介绍：
1、砂石、水泥、粉煤灰、石膏等原材料分别颚式破碎机破碎，再由球磨机碾磨后物料颗粒足够细，存储在相应的储蓄罐里，由输送设备将物料运送至计量称，物料按比例计量配合。搅拌机将配好的物料搅拌均匀，为使物料不下沉，搅拌机会始终处于工作状态。
2、浇筑楼是将搅拌均匀的物料浇注到模具的设备，物料在浇筑到模箱时会有大大小小的气泡，为保证加气砌块的质量气泡需要均匀，浇筑设备带有打泡器，浇筑后可将料浆中的气泡缓慢搅拌均匀。然后由卷扬机牵引模箱运送到静养室高温静养。
3、静养的过程相当于料浆在高温条件下发泡凝固的过程。待料浆满模后，加气砌块坯体成型，送出静养室。利用翻转吊具空中90°翻转去掉模具，剩下模具侧板，坯体垂直侧板在其上方。
4、坯体由蒸养小车进入全自动切割机组进行切割。首先横向切割，去除两侧废料循环利用，在进行垂直切割。中间坯体由1号蒸养小车放置2号蒸养小车，以便小车在切割过程中循环使用，方便运行。
5、切割完成，加气砌块基本成型。去皮翻转台去除底部废料后，砌块编组进入蒸压釜，经行高温高压养护，加强砌块强度。
6、加气砌块蒸养出釜后，为避免每层砌块之间黏贴需要掰板机将每层分开，成品检验合格后打包出厂。
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