主要通过一个由温度控制的加热板来压花塑料件。压花时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的压花时间和压花深度之后，整个压花过程完成。
设备产品特点
1、成型时间任意可调
2、主要采用热电偶温控数显仪控制上下加温，温度任意可调，
3、智能温度控制，使设定温度与实际温度相差正负1-10度，
4、行程限位调节器，可根据所压的材料，模具的厚薄来调节
5、压板的规格为：1000x500，也可以根据客户要求定做
设备也叫高频压印，印痕立体感强，感观特别好，采用硅胶填充，具有手感好，耐高温，耐磨，耐水洗，耐熨烫，同时硅胶无毒，柔韧度高，不易划伤皮肤。
热烈欢迎有需要客户来电咨询、洽谈。
采用方桶振荡设计，电流频率更稳定，出力强大，比圆桶机型更加稳定，故障率更低，方桶振荡设计使机台不易打火！全国高科技方桶振荡技术！独特设计高灵敏度火花保护装置。
自主设计,独立开发研制,产品可以一次成型,采用高Q值真空电子管 , 输出功率稳定 , 振荡周率采用国际工业波段 27.12MHz ，输出频率符合国际标准。机器连续转动推送模具,定位精准。
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1.5KW-150KW高周波机、800W-4200W超声波机、热熔机、热板机包等相关机械及其模具。近年来，为了提高市场竞争力公司着力加大研发投入，现已研发出多款行业专用机械。欢迎客户来我公司采购通用型高周波机、超声波焊机、超声波清洗机、热熔机、热板机，或定制专用类机械。
主要采用高频机、高周波工作原理，利用高压变压器整流自激高频电子管振荡瞬间产生高频电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PETG等材料在高频电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化导热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。
机器结构：
1采用单头推盘滑台式操作，工作台面板分导轨推杆左右两边，操作方式是由操作者推动工作台面板，定好位置后，接触高频开关，机头会自动下降，焊接过程由时间自动完成，左右滑台板两边交替使用。设备设有四个时间制（下降延时---高周熔接----冷却定型-----上升时间）。
2主要采用气缸带动两条直线导轨拉动工作台面板操作原理，输出高周波电流强，性能稳定可靠，机头气压压力可以根据所需要热合焊接的塑胶、塑料材料封口包装要求随意调节，主要适用制作吸塑泡壳、塑料、塑胶产品的的热合焊接封口。
3机头主要采用是平板式安装模具方式，模具只需要安装固定在平板上即可，简单方便，平板式机头的主要优点主要是针对高频模具面积较大的塑胶、塑料产品热合焊接或者吸塑泡壳封口机。
适用于各种面料、皮革、塑胶压花压纹压痕工艺，主要是利用温度上下控制，达到皮革压花，皮料压花，皮衣压花，洗水皮压花机器的效果，模具便宜制作，皮革压花样品供客户选择，让你们在行业竞争中，取得最快的胜利，你们的胜利就是我们的胜利。免费上门安装，维修，培训，模具制作。
产品特点
1、成型时间任意可调
2、主要采用日本热电偶温控数显仪控制上下加温，温度任意可调，
3、智能温度控制，使设定温度与实际温度相差正负1度，
4、行程限位调节器，可根据所压的材料，模具的厚薄来调节
5、马达延时自动关机，使之更好的保护油路系统和，同时更省电，
6、发热板的常用规格为：350x500，也可以根据客户要求定做
又名油压高周波机，压花机，压字机,压痕机,服饰压花机，植绒布料压花机等适合于鞋类高周波压熔成形、P.V.C高周波滴胶熔接、皮革大面积高周波深度印花、高周波印字、高周波切边等高周波制品加工。
备注：定型胶的特点--经过皮革压花机的高温成型，耐高/低温，流动性好，压花模具脱模性好，透明度高，粘着力强，柔软性好，牢固性强，高温洗水不脱落，不变型，皮料胶料不变色，不变硬，耐磨，皮具凹凸花纹自然逼真，长久保持压花皮料花纹的立体感图案。
厂家参数
温度输出 10000W
机型:单头换台|双头|单头c型有效尺寸根据客户要求可变动
上板温度 0-350可调
下板温度 0-350可调
电源电压 380V
操作方式 半自动
加压方式 气动
机械活动距离 170mm
设备冷却方式 风冷
工作台面尺寸 400*600
上压板尺寸 400*600
设备尺寸 1200*1200*1800mm
压花特点:压绒面手感柔软.表面光亮.且通过模压可以制作出凸凹等表面立体效果.滴胶具有视觉立体感强烈.手感好.色彩多样通过激光雕刻的模具.高温定型等工艺.表达方式灵活.富有立体效果.为近年品牌表达较为突出的手段。
勇源销售新品上市是在国外同类产品基础上开发的一款新型压花设备.通过模具高温压制.使生产出来的面料产生凹凸感的花型.立体效果强.花型牢固.适用于短毛绒.不倒绒.弹性平布.普通面料.牛仔布料.皮革等等。本实用新型因为采用了气压驱动装置.工作台和加压装置均由气缸驱动并通过电气控制装置操纵.同现有技术相比操作方便.使用安全.有利于提高劳动生产率和产品质量。
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