渣浆泵常见故障：
(1)泵不转;(2)泵流量不足;(3)填料处泄露;(4)泵振动，有噪音;(5)轴承发烧;(6)轴承寿命短。联系人：吕翠静 电话： QQ：
渣浆泵处理措施：
(1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
(2)如叶轮或进出水管路梗阻，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严峻，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高渡过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因机械采用提高前辈技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等长处，广泛应用于各种领域。
(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不准确。应留意在安装后检查安装是否准确。如密封水环磨损严峻，需更换新水环。如密封净水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏浚，保持密封水清洁。
(4)主要有以下5点原因：介质密度不平均。介质密度不平均造成泵刚刚启动时会泛起振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，留意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少入口阻力。吸入管进气不平均。应改善泵的进料情况，强化进气的平均不乱性。泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时留意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
(5)主要有以下5点原因：未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏浚冷却水道。设备润滑不好。应按仿单调整润滑油量。润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向分歧错误。针对入口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
(6)主要有以下4点原因：电机轴与泵轴分歧错误称或不平行。应调节电机轴或者泵轴，假如轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不公道。将轴承和轴重装，或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承掏出清洗后再使用。
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