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NSK滚珠丝杠特点

  1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

  由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

  2、精度的保证

  滚珠丝杠副是用日本制造的世界高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

  3、微进给可能

  滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

  4、无侧隙、刚性高

  滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

  5、高速进给可能

滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

NSK高负载用滚珠丝杠的发展历程 1996年:面向注塑机的高负载驱动用滚珠丝杠率先投入市场。

  (轴径32~200mm、导程10~32mm)

  2005年:高速型滚珠丝杠投入市场,采用新循环方式。

  (轴径50~120mm、导程14~25mm)

  2006年:NSK高速型大导程滚珠丝杠投入市场。

  (轴径50~120mm、导程32~70mm)

 目前,制造汽车仪表盘、内饰、收纳柜等大型树脂产品的中大型注塑机,为提高生产效率,对高速、高加减速性能的要求日益提高。因此,也要求应用在这些注塑机上的轴径在140mm以上的大型滚珠丝杠提高转速。

  如今,NSK开发出采用新循环方式的高速、高负载用大型滚珠丝杠,该系列产品的极限转速是以往产品的2倍。

循环方式:沿循环部切线方向引导钢球 

  采用新开发的沿循环部切线方向引导钢球的循环方式,提高了循环部件的强度。因此,采用1英寸钢球、轴径在140mm以上的滚珠丝杠,也可实现2倍于以往产品的高速运转。

  扩充高速大型滚珠丝杠系列的规格范围   与以往产品相比,大幅扩充了此系列滚珠丝杠的规格范围。   轴径:140~200mm 导程:25~100mm

  采用NSK独特的高负载技术

  采用了成功应用于负载型滚珠丝杠的负载技术

  NSK滚珠丝杠市场占有率已荣居世界第一,今后,NSK将一如既往地提供好的解决方案以满足市场的各种需求。

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