KJG-100
项目采用桨叶干燥器对污泥进行进一步干化，浆叶干燥器为夹套式，夹套内通入余热导热油炉加热到300度的导热油（其回油返回余热导热油炉进行循环加热）， 滤饼在桨叶的推送和夹套加热的作用下，得以逐渐干燥。干化过程中从滤饼中释放水蒸气（度）被经过翅片散热器加热的热空气携带通过设在干燥器 顶部的排湿口排出。该废气中含有水蒸汽以及携带的微量粉尘、恶臭气体、挥发性有机物，在浆叶干燥的废气出口设置分离器，利用恶臭气体、挥发性有机物返回焚 烧窑内焚烧，水蒸汽与末分离的少量恶臭气体、挥发性有机物直接进入焚烧气洗涤塔内进行净化、除臭后排放，经干化后的污泥含水率从60%降低至10%，干化 后的污泥从出口落入回转窑进行焚烧。
余热回收系统
为适当降低后续工艺的热负荷，调整急冷换热塔的工艺参数，设置了余热回收利用。该系统采用烟道气导热油炉，利用焚烧污泥后产生的》850度高温烟道气加热 导热油，加热后导热油油温度，导热油由高温循环油泵经油管管路进入桨叶干燥机夹套内对滤饼进行干燥（间接式干燥）经换热后回油油温 度，回油返回导热油炉进行加热后循环使用。导热油炉烟气出口温度500度，进入急冷换热器进行急冷换热。
KJG-100特点：
设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小
搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
能耗低，操作费用小
粉尘夹带小、物料损耗少
间接加热、不污染物料
桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质
设备操作弹性大，运行平稳可靠
